2.拉出单道岔的一般方向，使道岔处于正确的位置，与前后线路的连接直线，不弯曲和弯曲。混凝土是先拉直，然后决定好支撑距离，然后决定好其他的通过标尺。
3.若折断了双夹板，就按钢轨折断;如果夹板损坏，应立即监测并通知现场更换。
4.在流水线上焊接时，温度不应低于0。放线时，焊缝温度应小于300℃。在重焊过程中，应保持无缝轨道锁轨温度恒定，并如实记录重焊前后两个标记之间钢轨长度的变化。
5.当粘接绝缘接头拉下时，应立即拧紧两端50米以内的紧固件，并尽快修理。当胶结保温失效时，应立即更换或采用现场胶结保温接头技术进行处理。如处理不了，可将故障部位拆下，用普通绝缘接头更换。
随着列车轨道之间的关系越来越复杂，以及原轨道两侧成本非常高，铁路建设者迫切需要一种占地面积更小、变道能力更强的道岔。所以组合道岔的想法进入了工程师的视野。三个道岔有三对辙叉，所以一条线可以分成三条，或者三条轨道可以合二为一。三向道岔的作用与两个普通单向道岔相同。
随着列车速度的提高，传统道岔越来越容易损坏。科学家发现，道岔损坏的主要原因是轮子穿过青蛙时，两个翼轨的狭窄部分与青蛙中心的之间存在间隙。这种线过渡造成的间隙，也叫有害空间。为了缓解这种现象，道岔厂家的铁路工程师对道岔进行了多方面的改进。
1.盾构道岔操作引起的典型疾病。本病有部件锈蚀和磨损、钢轨后跟连接处尖锐垫块断裂、滑台脱焊、橡胶垫压碎损坏等。
2.盾构道岔安装、敷设造成的损坏。这些问题包括铁路电气化、两个交叉口的位移(其中的开关由嵌入式点柱连接)、交叉口处的线路定向不良、以及基础轨和防护轨处的钢轨发生严重弯曲。
3.压载床泥浆引起的问题。造成过马路路基翻车排泥的主要原因是堵塞时间短、施工准备不足或现有铁路纵断面对枕下结渣厚度的影响和排水不畅。
4.维护问题。公共工程人员不熟悉高速开关的日常维护和保养。他们认为加速开关不需要夯实，加速开关组装铺设后留下的病害没有相应的方法和措施，导致病情逐渐恶化。
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